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磨削加工如何選用切削液?



  single潤滑油編輯)磨削加工如何選用切削液?一般磨削加工的工件表麵粗糙度可達Ra(0.4~0.05)μm,超精磨削加工的表麵粗糙度可達Ra(0.025~0.008) μm。

  車、銑、鑽、磨等工序,一般工藝上都要求使用切削液,其中磨削加工切削液的使用量最大,大約占83%左右,並且磨削加工對切削液的性能要求也較複雜。因此,如何選用磨削加工的切削液顯得非常重要。

  選用磨削加工切削液時,不但要考慮其他切削加工的條件,而且還得考慮磨削加工本身的特點:磨削加工實際上是多刀切削;磨削加工的進給量較小,切削力不大;磨削速度較高(30~80m/s),因此磨削區域溫度較高,可高達800~1000℃,容易引起工件表麵局部燒傷;磨削加工熱應力會使工件變形,直至使工件表麵產生裂紋;磨削加工會產生大量的細碎切屑和砂輪砂末,會影響工件表麵粗糙度等。因而,要求磨削加工的切削液具有較好的冷卻性和潤滑性,同時也應具有一定的清洗性和防鏽性。

  1)一般磨削加工可選用合成切削液,如single聖哥牌合成切削液L-SQ803;

  2)精磨削加工可選用特製專用的高速磨削液,如single聖哥牌高速磨削液L-SQ801;

  3)超精磨削加工必須選用油性的珩磨油,如single聖哥牌珩磨油L-MQ003,這樣可取得良好的磨削效果。但是使用時油箱必須有精細過濾裝置;

  4)磨削加工難加工材料時,切削液的正確選用是解決磨削難加工材料的重要途徑。其切削液必須具備:

  冷卻性好,這不僅可以帶走磨削區域的大量熱量,降低磨削區域溫度,防止工件燒傷和產生裂紋,並且可以減少磨削區域的化學作用,改善切屑對砂輪的粘結現象。

  潤滑性好,切削液能在工件與砂輪界麵形成一層潤滑膜,減少工件與砂輪接觸麵間的直接摩擦。

  清洗性好,這可將磨削加工時產生的大量磨屑和砂輪粉末及時衝洗掉,以減少砂輪的堵塞。

  5)磨齒、磨螺紋等切削均勻精磨加工,有時往往是成形磨削.加工時工件與砂輪表麵接觸麵大,造成大量熱量,散熱性差。這時,宜選用一般低粘度珩磨油作為切削液




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