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影響切削液防鏽性能的幾大要素



  經常聽到客戶抱怨水性的切削液防鏽性能不好,下麵小編single潤滑油總結一下影響切削液防鏽性能的幾大要素。一款合格的切削液應該具備一定的防鏽性能,防鏽切削液一般是指防鏽性能非常出色,甚至超過國標要求的4h。

  那麽切削液的防鏽性能由那些要素來決定的呢?通常切削液的防鏽性能的影響是綜合性的,它們相互間的關係非常密切,缺一不可。

  


  1、 切削液中防鏽劑性能,也就是切削液中添加的防鏽劑本身質量品質。優質的防鏽添加劑可以帶來好的防鏽效果,這點是尤為重要的。


  2、 切削液中防鏽劑添加量,有了足夠的防鏽劑添加量才能夠保證切削液被稀釋後滿足目標防鏽需要。


  3、 協同防鏽作用。值的是切削液中其他成分添加劑的提供一定量的次要防鏽補助。


  4、 表麵活性劑助推作用,再好的防鏽劑如果無法與幹淨的金屬表麵均勻的發生反應也是白搭的;


  5、 合適的ph值,堿性環境有利於減緩金屬電子間移動的速度,通常ph高於9時最好,但是考慮切削液酸堿的腐蝕性、操作工適應性等,切削液ph值通常定位在7.5~9.5之間。


  6、 水質中鈣、鎂離子數量,因為切削液中防鏽劑容易與水中的鈣、鎂離子產生化學反應生成水不溶物質。


  7、 工件存放環境,存放環境中空氣的濕度、氣溫的高低對工件防鏽時間的影響也是非常重要的。


  8、最後一點,也是非常重要的一點!就是工作液的濃度!質量再好的切削液,水兌多了,濃度降低了,那麽防鏽性能也會降低的。所以保持工作液相對固定的濃度對防鏽是非常重要的。



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